Progressiivinen metallileimaustyökalu

Liustojen asettelu määrittää, pysyvätkö progressiiviset leimatut osat neliömäisinä ja pitävätkö kosketinraot jyrkkyytensä. Ohjausreiät, kantolevyn leveys ja leikkaus-asento tarvitsevat tarpeeksi lujuutta kestääkseen muodostumista ilman toiminnallista aluetta. Progressiiviset leimauskomponentit tulee suunnata siten, että purseen suunta ja jyväsuunta sopivat liittimen työntämiseen ja jousen toimintaan. Jos yhdestä nauhasta lähtee useita liittimiä, asteittain leimatut osat tulee erottaa vasta lopullisen muotoilun ja mittatarkistuksen jälkeen. Varhaisten asemien tulee välttää luomasta heikkoja siltoja, jotka vääntyvät ennen kuin terminaali saavuttaa valmiin profiilinsa.

Fosforipronssille tarkoitettu Progressive Metal Stamping Die tarvitsee tiiviisti tuetut lävistykset, hallitun välyksen ja vaihdettavat sisäosat korkeimmissa{0}}kulumisleikkauksissa. Dieteräksen ja lämpökäsittelyn{2}}kovuus tulee valita vaaditusta tehosta ja teroitusvälistä, ei kiinteästä reseptistä. MISUMI-standardikomponentteja käytetään yleisesti, kun taas vastaavat PUNCH INDUSTRY-, SANKYO OILLESS-, Danly-, Dayton- tai FIBRO-tuotteet voidaan ottaa huomioon, kun ne vastaavat muotin teknisiä standardeja. Anturien sijainnilla ja huoltoon pääsyllä on merkitystä pitkän aikavälin progressiivisessa leimaamisessa, koska pieni syöttövirhe voi vahingoittaa useita asemia yhdellä vedolla.

Kokeilu tulisi aloittaa hitaalla kokeilujaksolla. Progressiivisen leimauksen tuotantoosien kaltevuus, reiän sijainti, taivutuskulma, jäysteen suunta, kosketusleveys ja putoaminen tarkistetaan. Lista tulee säilyttää asemamuistiinpanojen kanssa, jotta myöhemmät korjaukset ovat jäljitettävissä. Ennen kuin Progressive Metal Stamping Die julkaistaan, ostajien tulee vahvistaa 2D-piirustus, 3D-piirustus, muotin tekniset standardit, puristimen spesifikaatiot, odotettu vuosimäärä ja kaikki pinnoitukseen tai johtavuuteen liittyvät tarkastusalueet. Näiden tietojen avulla työkalutiimi voi määrittää realistisen hyväksyntänäytteen ja huoltosuunnitelman.

Päätetyökalut hyötyvät yksinkertaisesta huoltokirjasta, joka on sidottu tuotantomäärään. Rei'itysten kuluminen, ohjaimen kunto, anturin tarkastukset ja teroituspäivämäärät tulee kirjata muistiin. Kun kosketusmitta alkaa ajautua, tiimi voi sitten tunnistaa, onko syynä syöttö, kuluminen, materiaalin lämpötila vai äskettäinen säätö sen sijaan, että korjattaisiin useita asemia kerralla.