Laadunvalvonta

Changdong käyttää yleiskäyttöistä vetotestauskonetta leimausprojekteissa käytettyjen raaka-aineiden mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseen. Vetotestaus auttaa tiimiämme ymmärtämään, kuinka materiaali toimii muotoilun, taivutuksen, vetämisen ja muiden leimaustoimintojen aikana ennen tuotannon validointia tai sen aikana.
Projekteissa, joissa on materiaalin suorituskykyvaatimuksia, vetolujuustestaus tarjoaa hyödyllistä tietoa teknisen tarkastelun, näytevalidoinnin ja laadunvalvonnan kannalta. Testitulokset voivat tukea vetolujuuden, myötörajan, venymän, kimmomoduulin ja muiden materiaaliominaisuuksien arviointia.
Tämä testausmenetelmä on erityisen hyödyllinen projekteissa, joissa muovauskäyttäytyminen, halkeamisriski, takaiskutaipumus tai materiaalin koostumus voivat vaikuttaa työkalujen suorituskykyyn ja leimattujen osien laatuun. Tarkistamalla materiaalitiedot etukäteen Changdong voi tukea luotettavampaa muotin kehitystä, koetarkastusta ja tuotannon valvontaa.
Tyypilliset testikohteet: vetolujuus, myötölujuus, venymä, kimmomoduuli, maksimivoima, materiaalin suorituskyvyn johdonmukaisuus

Changdong käyttää CMM-tarkastusta avainten mitat, reikien sijainnit, pintaprofiilit, trimmausreunat ja leimattujen osien ja työkalukomponenttien geometriset ominaisuudet. CMM-mittaus tarjoaa strukturoitua mittatietoa näytteen tarkistusta, meistikorjausta ja lopullista vahvistusta varten.
Muotikokeilun ja näytteiden validoinnin aikana CMM-raportit auttavat tiimiä vertaamaan todellisia osien mittoja asiakkaiden piirustuksiin ja tarkastusvaatimuksiin. Jos mittapoikkeamaa, reiän sijaintiongelmia, pinnan profiilin vaihtelua tai leikkausreuna-ongelmia havaitaan, tarkastustulos voidaan jakaa työkalu-, koe- ja suunnittelutiimille säätöä varten.
CMM-tarkastus on erityisen hyödyllinen muotoilluille metalliosille, autoleimauksille, prototyyppinäytteille ja osille, jotka vaativat selkeät mittatiedot ennen asiakkaan hyväksyntää tai lähettämistä.
Tyypilliset tarkastuskohteet: Avaimen mitat, reiän sijainti, pintaprofiili, trimmausreunan kunto, osan geometria, muotoiltuja alueita, työkalukomponenttien mitat, mittapoikkeaman tarkistus

Changdong käyttää 2D-projektorin tarkastusta litteiden ominaisuuksien, reikien paikkojen, rakojen, ääriviivojen, profiilien, reunaolosuhteiden ja pienten leimattujen metalliosien mittaamiseen asiakkaan piirustusten ja tarkastusvaatimusten mukaisesti.
Yleisiin käsimittaustyökaluihin verrattuna 2D-projektori antaa laatutiimille mahdollisuuden tarkastella osien ääriviivat, reikien sijainnit, profiilin muodot ja mittasuhteet selkeämmin. Se sopii leimattuihin osiin, työkalukomponentteihin, näytteisiin ja litteisiin ominaisuuksiin, jotka vaativat optista mittausta ja visuaalista vertailua.
Näytetarkistuksen tai tuotannon tarkastuksen aikana 2D-projektorin tulokset voivat auttaa tunnistamaan reiän poikkeamat, reunavaihtelut, ääriviivojen epäsopimattomuudet, purseeseen liittyvät vaikutukset tai profiiliongelmat. Jos mittaongelma löytyy, tulos voidaan jakaa työkalu-, koe-, leimaus- ja laatutiimille lisätarkistusta tai korjausta varten.

Tyypilliset tarkastuskohteet: reiän asento, uran sijainti, osan ääriviivat, profiilin muoto, reunan kunto, litteät piirteet, pienet leimatut komponentit, työkalukomponenttien profiilit

Changdong käyttää 3D-optista skanneria vangitakseen koko-leimattujen osien pintageometrian ja vertaamaan skannattuja tietoja alkuperäiseen 3D CAD -malliin tai tarkastusvaatimuksiin.
Tämä menetelmä soveltuu muotoiltuihin metalliosiin, prototyyppinäytteisiin, monimutkaisiin leimattuihin komponentteihin ja osiin, joissa on kaarevat pinnat tai joustoriski. Verrattuna yhden-pisteen mittaukseen, 3D-optisen skannerin tarkastus tarjoaa täydellisemmän kuvan osan muodosta, pinnan poikkeamasta, muodonmuutoksesta ja muotoilun yhtenäisyydestä.
Muotikokeilun ja näytteen tarkastelun aikana skannaustulokset voivat auttaa tunnistamaan takaisinjouston, pinnan vaihtelun, muotopoikkeaman, vääntymisen, paikallisen muodonmuutoksen tai leimatun näytteen ja suunnitellun mallin välisen yhteensopimattomuuden. Työkalu-, koe-, suunnittelu- ja laatutiimit voivat sitten käyttää tarkastustietoja muottikorjaukseen tai prosessin säätämiseen.

Tyypilliset tarkastuskohteet: koko-pinnan geometria, pinnan poikkeama, jousituksen tarkistus, muovauksen kunto, osan muodonmuutos, prototyyppinäytteen validointi, vertailu 3D-CAD-tietoihin, meistinkorjauksen palaute

Changdong käyttää tarkistuskiinnittimiä vahvistaakseen leimattujen osien sijainnin, reikien kohdistuksen, reunan kunnon, muovausalueet ja kokoonpanoon liittyvät ominaisuudet asiakkaan piirustusten ja projektin vaatimusten mukaisesti.
Näytteen tarkastelun ja lopullisen vahvistuksen aikana leimattu osa asetetaan tarkastustelineeseen sen varmistamiseksi, että se voidaan sijoittaa oikein ja johdonmukaisesti. Tämä auttaa laatutiimiä tarkistamaan paikannuspisteet, peruspistealueet, reiät, raot, trimmausreunat, muotoillut pinnat ja keskeiset toiminnalliset alueet käytännöllisessä tarkastustilassa.
Kiinnikkeiden validoinnin tarkistaminen on erityisen hyödyllistä autojen leimattujen osien, laitekomponenttien, rakennekiinnikkeiden ja osien, joiden on sovittava yhteen muiden kokoonpanojen kanssa. Se auttaa varmistamaan, täyttääkö leimattu osa mitta- ja toimintavaatimukset ennen asiakkaan hyväksyntää tai tuotannon julkaisua.

Tyypilliset validointikohteet: osien asemointi, peruspisteet ja paikannuspisteet, reiän ja uran kohdistus, leikkausreunan kunto, muotoilualueen sovitus, kokoonpanoon{0}} liittyvät ominaisuudet, toistettavuus ja johdonmukaisuus, näytehyväksyntätuki