Kun päätetään, käytetäänkö moniasemaista progressiivista meistiä leimatulle osalle, on otettava huomioon seuraavat seikat:
Progressiivisten muottien suunnittelu, valmistus ja huolto
Moniasemisilla progressiivisilla muotteilla on monimutkaiset rakenteet ja ne vaativat paljon suurempaa valmistustarkkuutta kuin tavalliset muotit. Jokaisen tuotantoajon jälkeen niille on tehtävä tarkastus ja teroitus ja läpäistävä koeajo ennen kuin ne palautetaan varastoon. Pienet lävistykset ja sisäosat on vaihdettava välittömästi, jos ne ovat kuluneet tai vaurioituneet. Taivuttamiseen, syvävetoon tai muotoiluun liittyvissä muotteissa meistien ja meistien leikkuureunojen teroitus edellyttää muiden komponenttien suhteellisten korkeuksien samanaikaista säätöä. Koska tämän tyyppisissä progressiivisissa meistien lävistysten ja meistien korkeudet vaihtelevat usein, alkuperäisessä suunnittelussa määritellyt suhteelliset korkeuserot on säilytettävä teroituksen jälkeen. Ammattitaitoinen huoltohenkilöstö ja tarkat erikoislaitteet ovat välttämättömiä.
Sopivat puristimet
Progressiivisessa muotissa käytettävällä puristimella on oltava riittävä lujuus, jäykkyys, teho ja tarkkuus sekä suuri tukipinta-ala ja luotettava jarrujärjestelmä. Puristusisku ei saa olla liiallinen; tämä varmistaa, että suutinsarjan ohjausjärjestelmä ei irtoa käytön aikana. Yleensä puristimen ei tulisi toimia yli 80 prosentilla sen nimellisvetoisuudesta. Suulakkeen kokoonpanossa on oltava nauhansyöttöhäiriöiden tunnistusmekanismi; Vastaanotettuaan signaalin tästä mekanismista, jarrujärjestelmän on kyettävä pysäyttämään puristin välittömästi, jotta meistin tai kone ei vaurioidu.
Laadukkaat{0}}työkappalemateriaalit
Progressiivinen stanssaus ei mahdollista keskihehkutusta tai lisävoiteluaineen helppoa levittämistä käsittelyn aikana; siksi materiaalin mekaanisten ominaisuuksien on oltava suhteellisen vakaat. Jokainen saapuva materiaalierä on läpäistävä vaaditut testaukset ja tarkastukset. Progressiivinen stanssaus asettaa tiukat vaatimukset nauhan leveydelle, paksuustoleransseille ja reunan suoruudelle, koska nämä tekijät vaikuttavat suoraan meiston laatuun ja nauhan syöttöön.
Leimatun osan soveltuvuus moni-aseman progressiiviseen stanssaukseen
Tuotantovolyymien ja eräkokojen tulee olla riittävän suuria.
Prosessin on oltava yhteensopiva progressiivisille muotteille ominaisten materiaaliominaisuuksien rajoitusten kanssa.
Syöttötarkkuus ja kumulatiiviset virheet käsittelyvaiheissa eivät saa vaarantaa valmiin osan mittatarkkuutta. Monimutkaisen muotoisille osille, joita on vaikea sijoittaa stanssauksen jälkeen, moni-aseman progressiivinen meisti on ihanteellinen valinta.